Lean Manufacturing na prática: como a indústria automotiva reduz custos e ganha competitividade
Com margens pressionadas e custos em alta, a indústria automotiva aposta na eficiência operacional para elevar a produtividade
A thyssenkrupp Springs & Stabilizers, divisão especializada no desenvolvimento de soluções de suspensão automotiva, reforça o Lean Manufacturing como um dos pilares de sua estratégia no Brasil. Em um cenário de margens pressionadas, custos industriais elevados e exigências crescentes relacionadas à agenda ESG, a empresa adota um modelo de gestão voltado à eficiência operacional, à redução estrutural de desperdícios e ao aumento consistente da produtividade.
A iniciativa acompanha um movimento mais amplo da indústria automotiva, que enfrenta desafios associados à volatilidade macroeconômica e à necessidade contínua de investimentos em tecnologia, digitalização e descarbonização. Nesse contexto, o Lean deixa de ser apenas um conjunto de práticas operacionais e passa a ocupar um papel estratégico, orientado à melhoria do desempenho financeiro e à competitividade de longo prazo.
Em 2025, a pressão sobre custos permaneceu elevada. Estudos da McKinsey & Company e da PwC indicam que os custos industriais do setor automotivo cresceram entre 6% e 10% nos últimos dois anos, influenciados principalmente por energia, logística, matérias-primas e novas exigências regulatórias ligadas à transição ambiental. Para 2026, a expectativa do setor recai sobre ganhos estruturais de eficiência como fator decisivo para sustentar investimentos e crescimento.
Na thyssenkrupp Springs & Stabilizers, o conceito adotado evoluiu para o que a companhia define como Lean Transformation, aplicado de forma transversal à operação. “Não falamos de uma metodologia isolada, mas de uma cultura de melhoria contínua incorporada ao dia a dia da empresa”, afirma Rita Souza, gerente de Segurança do Trabalho, Meio Ambiente, Melhoria Contínua e ESG da thyssenkrupp Springs & Stabilizers no Brasil. Segundo ela, o modelo orienta decisões diárias, dos processos produtivos às rotinas administrativas, com foco na eliminação de desperdícios e no uso mais eficiente dos recursos.
Os avanços são acompanhados por indicadores objetivos, como redução de sucata, aumento da eficiência operacional, savings recorrentes e melhor aproveitamento de insumos. Esses indicadores atendem às demandas de executivos e investidores por previsibilidade financeira e retorno sobre capital. Referências do setor industrial apontam que programas maduros de Lean geram ganhos consistentes de produtividade e reduzem custos de forma sustentável, especialmente em cadeias produtivas complexas como a automotiva.
Outro aspecto central da estratégia está no desenvolvimento de pessoas. A cultura Lean estimula o envolvimento direto dos colaboradores na identificação de oportunidades de melhoria e na resolução de problemas, o que fortalece competências como pensamento crítico, disciplina operacional e tomada de decisão baseada em dados. “O Lean também contribui para o desenvolvimento profissional. Desde a integração, o colaborador atua dentro dessa lógica, o que impacta sua formação ao longo da carreira”, destaca Rita Souza.
A agenda ESG também se beneficia dessa abordagem. A redução de desperdícios e o aumento da eficiência dos processos resultam em menor consumo de energia, diminuição de resíduos e redução de emissões. Entre as iniciativas adotadas estão tecnologias de reaproveitamento de gases industriais, que retornam ao processo produtivo como fonte de energia, além de investimentos em infraestrutura energética e eficiência das plantas, essenciais para sustentar o crescimento com menor intensidade de recursos.
Ao integrar eficiência operacional, sustentabilidade e desenvolvimento de talentos, o Lean Manufacturing se consolida como um dos principais eixos da estratégia da indústria automotiva diante dos desafios econômicos atuais. Mais do que uma resposta pontual à pressão por margens, o modelo se estabelece como base para decisões executivas, investimentos de longo prazo e fortalecimento da competitividade em um mercado global cada vez mais exigente.
Sobre a thyssenkrupp Springs & Stabilizers
A thyssenkrupp Springs & Stabilizers é dedicada à produção de soluções de suspensão automotiva, com um portfólio de feixes de molas, molas helicoidais, barras estabilizadoras e muito mais! A operação conta com duas unidades industriais no Brasil, localizadas em São Paulo (SP) e Ibirité (MG), produzindo componentes que garantem segurança, conforto e estabilidade para veículos de passeio, comerciais, agrícolas e extrapesados.
Globalmente, a thyssenkrupp Springs & Stabilizers tem aproximadamente 2.500 colaboradores em 8 localidades, com capacidade para atender montadoras e sistemistas em diferentes mercados. Entre seus clientes estão as principais fabricantes automotivas do mundo. O Brasil tem papel estratégico nessa operação, concentrando cerca de um quarto dos colaboradores e das vendas globais da divisão.
Com foco em inovação e eficiência, a divisão opera sob a metodologia Lean e avança em metas ESG, com iniciativas voltadas à descarbonização da produção e ao uso de materiais mais sustentáveis ao longo da cadeia automotiva.
Mais informações:
https://www.thyssenkrupp-automotive-technology.com
